8500B-ZD842振動模塊 功能模塊

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8500B-ZD842振動模塊可測量機殼或結構相對于自由空間的振動，它特別適用于具有滾珠軸承的機器。在這種機器里，軸的振動可較多地傳到機殼上，因而可采用振動速度傳感器去測量。此外應注意機器zui容易發生故障（不平衡、不對中等），大多起源于轉子，轉子的振動會發生變化，為了使每一個對機殼的測量對于機器的全面保護都是有效的，轉子的振動要有足夠的大小傳遞到機殼上，故傳感器的安裝應特別注意，應保證

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8500B-ZD842振動模塊  8500B-ZD842振動模塊  

    8500B-ZD842振動監控保護模塊  

   振動測量模塊可測量機殼或結構相對于自由空間的振動，它特別適用于具有滾珠軸承的機器。在這種機器里，軸的振動可較多地傳到機殼上，因而可采用振動速度傳感器去測量。此外應注意機器zui容易發生故障（不平衡、不對中等），大多起源于轉子，轉子的振動會發生變化，為了使每一個對機殼的測量對于機器的全面保護都是有效的，轉子的振動要有足夠的大小傳遞到機殼上，故傳感器的安裝應特別注意，應保證安裝不會導致傳感器振幅的減低，以及頻率影響被改變，或者所產生的信號不能代表機器的真實振動。

1、所有參數設定都可以通過 RS232 接口任意設定
2、報警延時調整范圍 0.1~6 秒，以防止現場干擾引起誤報警
3、具有上、掉電檢測功能，同時切斷報警、危險輸出回路，能有效抑制儀表誤報警
4、后面板上有與振動幅度值成正比的電流輸出端子，供記錄輸出
5、報警復位可選擇自動復位或手動復位

HZD-8500B旋轉機械監測保護裝置各個系統模塊簡介

一、8500B-WY821脹差監控模塊
     脹差是軸和機器殼體之間的相對熱增長，在汽輪機啟動和停車期間，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹，其結果是如果在機器內部規定允許的間隙被超過，就會產生摩擦，在大型機械的旋轉表面和非旋轉表面之間，在高速旋轉的情況下，摩擦會導致災難性的破壞，而脹差監控儀正是專門為大型汽輪機發電機組而設計的，可借助于監測脹差，在摩擦發生之前采取必要措施。

1、所有參數設定都可以通過 RS232 接口任意設定
2、可通過編程器上按鍵調整通道零位電壓，無需電位器調整，方便現場調試
3、可通過組態軟件或編程器對傳感器進行線性修正
4、斷線檢測保護：斷線feng鎖報警、停機繼電器輸出，NK 燈亮
5、通道失效指示：當其中一個通道故障不能正常工作時會自動退出，另一通道繼續工作（雙通道冗余）
6、具備上、掉電檢測功能，同時切斷報警、停機輸出回路，能有效抑制誤報警
7、可以查看間隙電壓值
8、報警輸出通過“與"邏輯輸出二個通道的報警信號，停機信號通過“與"邏輯輸出二個通道的停機信號，使保護功能更加可靠安全（雙通道冗余）
9、報警保持，當裝置發生報警，將保持報警狀態，在報警條件消失后，使用復位鍵解除報警狀態（若報警狀態依然存在則不能消除）

二、8500B-WD892溫度監控保護模塊

溫度監控模塊能與各種分度的熱電阻配合使用，對工業現場需測溫的場所進行溫度測量，例如：軸承溫度、蒸汽溫度、油溫等。其溫度信號能遠傳，適合于自動化控制。溫度監控模塊的輸入信號來自Pt100 鉑電阻或Cu50 電阻，主要測量汽缸溫度的高低。

1、所有參數設定都可以通過 RS232 接口任意設定

2、報警延時調整范圍 0.1~6 秒，以防止現場干擾引起誤報警

3、具有上、掉電檢測功能，同時切斷報警、危險輸出回路，能有效抑制儀表誤報警

4、后面板上有與溫度值成正比的電流輸出端子，供記錄輸出

5、報警復位可選擇自動復位或手動復位

技術指標

1、輸入

信號：接受一個 Pt100 或Cu50 的三線制熱電阻信號

輸入阻抗：>90KΩ

2、量程：0～200℃

3、顯示

顯示方式：四位 0.36 英寸LED 數字顯示

顯示精度：±1% 滿量程

光電管 LED 指示：報警Ⅰ值、報警Ⅱ值紅色LED，正常綠色LED

4、輸出

緩沖輸出（BufferA，BufferB）：傳感器信號經緩沖處理后從前面板示波接頭輸出，用于信號波形顯示、記錄或故障分析診斷，輸出阻抗100Ω

記錄輸出：每個通道均有正比于監控模塊測量指示的標準電流輸出 4～20mA，輸出負載≤500Ω

5、報警點設置

范圍：0～滿量程 精確度：±0.5%

6、繼電器

密封：環氧樹脂

節點容量：2A/220VAC 或1A/28VDC

節點輸出：常開觸點

7、按鍵（Reset）：前面板上有一按鍵開關，用于監控模塊報警手動復位。

8、RS232 接口（Interface）：串行接口，用編程器或編程電纜與PC 連接，對該監控模塊進行參數組態

9、溫度范圍：運行時 0℃～+65℃ 儲存時-30℃～+80℃

10、相對濕度：至 95%，不冷凝

11、尺 寸：寬8TE（40.6mm），高4U，可安裝于框架中除電源和通訊模塊以外的任何一個（4～10）插槽位置

12、重 量：0.5Kg

     三、8500B-WY811軸向位移監控模塊
     軸向位移是機器內部，轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言，軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙，對于旋轉機械，如蒸汽輪機，燃汽輪機，水輪機，離心機和軸流壓縮機等，軸承位置是一個十分重要的信號，過大的軸向位置將引起大的機構損壞，而軸向位移監控儀，對止推軸承的損壞，可提出早期報警和保護，一般情況下，被測面是軸上的止推法蘭或者軸上別的平面，而電渦流探頭應能直接探測止推法蘭（如果它和軸是一個整體的話）或其它沿軸向的平面。

1、所有參數設定都可以通過 RS232 接口任意設定
2、可通過編程器上按鍵調整通道零位電壓，無需電位器調整，方便現場調試
3、可通過組態軟件或編程器對傳感器進行線性修正
4、斷線檢測保護：斷線feng鎖報警、停機繼電器輸出，NK 燈亮
5、通道失效指示：當其中一個通道故障不能正常工作時會自動退出，另一通道繼續工作（雙通道冗余）
6、具備上、掉電檢測功能，同時切斷報警、停機輸出回路，能有效抑制誤報警
7、可以查看間隙電壓值
8、報警輸出通過“與"邏輯輸出二個通道的報警信號，停機信號通過“與"邏輯輸出二個通道的停機信號，使保護功能更加可靠安全（雙通道冗余）

9、報警保持，當裝置發生報警，將保持報警狀態，在報警條件消失后，使用復位鍵解除報警狀態（若報警狀態依然存在則不能消除）

四、8500B-XC862熱膨脹監控模塊

汽輪機在啟動和停機時，或者在某一特定過程的變化時，大部分機器的殼體都存在著熱膨脹的過程，如果機殼兩側的膨脹不均勻，就會使機殼變斜或翹起，這樣的變形會使機殼與基礎之間產生巨大的應力，由此帶來的不對中現象會引起嚴重的后果，這種不希望出現的情況通常是滑銷系統“卡澀"的結果。熱膨脹監控模塊使用兩個直線位移傳感器來測量機殼相對于基礎的受熱膨脹值，熱膨脹傳感器需安裝在機殼死點的兩側，二者的差值表示機殼的變形，可設置報警來提示操作者及早采取措施。

1、內置微處理器，有自檢功能。

2、RS232/RS485 接口用于現場組態及通訊，可讀出測量值

3、報警延時調整范圍 1~6 秒，以防止現場干擾引起誤報警

4、具有上、掉電檢測功能，同時切斷報警、停機輸出回路，能有效抑制儀表誤報警

5、后面板上有與測量值成正比的 4~20mA 電流輸出端子，供記錄輸出

技術指標

1、輸入

信號：接受一個 LVDT 線性差動變壓器的信號 輸入阻抗：>90KΩ

2、量程：0～50mm

3、顯示

顯示方式：四位 0.36 英寸LED 數字顯示

顯示精度：±1%滿量程

光電管 LED 指示：報警Ⅰ值、報警Ⅱ值紅色LED，正常綠色LED

4、輸出

緩沖輸出（BufferA，BufferB）：傳感器信號經緩沖處理后從前面板示波接頭輸出，用于信號波形顯示、記錄或故障分析診斷，輸出阻抗100Ω

記錄輸出：每個通道均有正比于監控模塊測量指示的標準電流輸出4～20mA，輸出負

載≤500Ω

5、報警點設置

范圍：0～滿量程 精確度：±0.5%

6、繼電器

密封：環氧樹脂 節點輸出：常開觸點

節點容量：2A/220VAC 或1A/28VDC

7、按鍵（Reset）：前面板上有一按鍵開關，用于監控模塊報警手動復位。

8、RS232 接口（Interface）：串行接口，用編程器或編程電纜與PC 連接，對該監控模塊進行參數組態

9、溫度范圍：運行時 0℃～+65℃ 儲存時-30℃～+80℃

10、相對濕度：至 95%，不冷凝

11、尺 寸：寬8TE（40.6mm），高4U，可安裝于框架中除電源和通訊模塊以外的任何一個（4～10）插槽位置

12、重 量：1Kg

五、8500B-XC871油箱油位監控模塊

汽輪機在連續高速旋轉的時候，需要配備一個專門的油箱對其旋轉部件連續進行潤滑和導熱，這樣就有必要用油箱油位監控模塊，配接一支直線位移傳感器對油箱液位高低進行監測，當液面高度低于一定值時，就需要加注潤滑油來維持汽輪機工作所需，以防不測。

1、內置微處理器，有自檢功能。

2、RS232/RS485 接口用于現場組態及通訊，可讀出測量值

3、報警延時調整范圍 1~6 秒，以防止現場干擾引起誤報警

4、具有上、掉電檢測功能，同時切斷報警、停機輸出回路，能有效抑制儀表誤報警

5、后面板上有與測量值成正比的 4~20mA 電流輸出端子，供記錄輸出

技術指標

1、輸入

信號：接受一個 LVDT 線性差動變壓器的信號

輸入阻抗：>90KΩ

2、量程：0～800mm

3、顯示

顯示方式：四位 0.36 英寸LED 數字顯示

顯示精度：±1%滿量程

光電管 LED 指示：報警Ⅰ值、報警Ⅱ值紅色LED，正常綠色LED

4、輸出

緩沖輸出（BufferA）：傳感器信號經緩沖處理后從前面板示波接頭輸出，用于信號波形顯示、記錄或故障分析診斷，輸出阻抗100Ω

記錄輸出：每個通道均有正比于監控模塊測量指示的標準電流輸出4～20mA，輸出負載≤500Ω

5、報警點設置

范圍：0～滿量程 精確度：±0.5%

6、繼電器

密封：環氧樹脂

節點容量：2A/220VAC 或1A/28VDC

節點輸出：常開觸點

7、按鍵（Reset）：前面板上有一按鍵開關，用于監控模塊報警手動復位。

8、RS232 接口（Interface）：串行接口，用編程器或編程電纜與PC 連接，對該監控模塊進行參數組態

9、溫度范圍：運行時 0℃～+65℃ 儲存時-30℃～+80℃

10、相對濕度：至 95%，不冷凝

11、尺 寸：寬8TE（40.6mm），高4U，可安裝于框架中除電源和通訊模塊以外的任何一個（4～10）插槽位置

12、重 量：1Kg

六、8500B-ZD842振動監控保護模塊

振動測量模塊可測量機殼或結構相對于自由空間的振動，它特別適用于具有滾珠軸承的機器。在這種機器里，軸的振動可較多地傳到機殼上，因而可采用振動速度傳感器去測量。此外應注意機器zui容易發生故障（不平衡、不對中等），大多起源于轉子，轉子的振動會發生變化，為了使每一個對機殼的測量對于機器的全面保護都是有效的，轉子的振動要有足夠的大小傳遞到機殼上，故傳感器的安裝應特別注意，應保證安裝不會導致傳感器振幅的減低，以及頻率影響被改變，或者所產生的信號不能代表機器的真實振動。

1、所有參數設定都可以通過 RS232 接口任意設定
2、報警延時調整范圍 0.1~6 秒，以防止現場干擾引起誤報警
3、具有上、掉電檢測功能，同時切斷報警、危險輸出回路，能有效抑制儀表誤報警
4、后面板上有與振動幅度值成正比的電流輸出端子，供記錄輸出
5、報警復位可選擇自動復位或手動復位

七、8500B-ZS80轉速監控模塊
    旋轉機械特別是蒸汽透平機械，轉速突然飛升是zui危險的情況之一，有可能帶來災難性的后果。機組啟動、停止時的升、降速測量，如何快速通過臨界轉速，都是極其重要的，該監控模塊可配接磁阻式傳感器、電渦流傳感器、霍爾傳感器來監測機組的轉速。該監控模塊輸入信號來自于 SZCB-01 型磁阻式傳感器，主要適用于電力、石油、化工等工業部門旋轉機械轉速的監控和保護。

1、所有參數設定都可以通過 RS232 接口任意設定
2、報警延時調整范圍 0.1~6 秒，以防止現場干擾引起誤報警
3、具有上、掉電檢測功能，同時切斷報警、停機輸出回路，能有效抑制儀表誤報警
4、后面板上有與轉速值成正比的電流輸出端子，供記錄輸出
5、輸出鍵相脈沖信號，提供給其他功能模塊
6、可測量正向或反向轉速（需選用正么向轉速傳感器）
7、報警復位可選擇自動復位或手動復位

八、8500B-BCQ手持式編程器

8500B-BCQ 型手持式編程器是為方便用戶進行各模塊重新進行組態而設計的現場操作工具，相比組態軟件8500B-ZTS，8500B-BCQ 具有以下特點：

1. 可以不用另配電腦，無需開機關機，即插即用；

2. 小巧，實用，便于攜帶，操作簡單；

3. 128×64 全圖形點陣液晶屏顯示，清晰，準確。

8500B-BCQ手持式編程器組態方式

1. 與各功能模塊前面上的RS232 接口連接，即可單獨對各功能模塊進行組態，適用于不配通訊模塊的用戶。

2. 亦可以通過與通訊模塊前面板上的RS232 接口連接而實現對8500B 所有功能模塊進行組態，適用于配通訊模塊的用戶。

8500B-BCQ手持式編程器操作方式

1. 將編程器與模塊前面板上的 RS232 接口（Interface）相連接，編程器顯示“密碼輸入"：

2. 輸入密碼后，顯示模塊的內部參數，此時可進行修改。

九、8500B-DY電源模塊

8500B-DY 電源模塊接受寬范圍的交流輸入電壓，轉換成直流電源供整個系統工作，同時完成電源監視。一個8500B 機箱框架內可安裝一個或兩個8500B-DY 電源模塊，其中任何一個電源都可以給整個框架供電，如果安裝兩個電源，則二者互為冗余。

技術指標

? 電源輸入：165 至265VAC，單相，zui大電流1A

? 保險絲額定值：1.25A 慢熔斷

? 輸出：24VDC，供給整個框架工作，zui大電流6A

? 指示：POWER 通道電源指示

? 尺寸：寬 10TE（50.8mm），高4U，只能插入第1、2 個插槽位置

? 重量：約 1Kg